发布时间: 2012/3/21 访问次数: 6429
一、产量、销售额及增长率
据统计，2010年我国胶粘剂及密封剂产量为462.8万吨，销售额587.3亿元（约91亿美元），分别比2009年增长14.27%和11.65%（其中脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛胶粘剂未统计在内）。
二、三醛胶
根据我国林产业工业协会的统计，2010年我国三醛胶（即脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛粘胶剂）产量858.1万吨，销售额590.1亿元，分别比2009年增长20%以上。三醛胶主要用于木材加工，脲醛胶主要是各种人造板的主要原料。
三、各类胶粘剂与密封剂销售量、销售额和增长率
2010年，我国各类胶粘剂中销售量增长最快的分别是醋酸乙烯—乙烯乳液（增长率77.3%）、EVA树脂热熔胶（增长率36.7%）、反应型聚氨酯胶粘剂（增长率20.8%）、合成橡胶基热熔胶（增长率16.7%）和有机硅胶胶粘剂（增长率
四、压敏胶粘制品
2010年中国大陆压敏胶粘制品（包括各种胶带、标签和广告贴等）产量136亿平方米，年销售额约270亿元，分别比2009年增长8.8%和13.9%，其中BOPP膜胶粘带产量为70亿平方米，占总产量的51.5%，销售额72.8亿元，占总销售额的27.0%，产量和销售额均增长了7.7%。
五、进出口量及金额
1、据我国海关统计：2010年我国进口各类胶粘剂和密封剂及相关原辅料共20.25万吨，金额16.96亿美元，分别比2009年增长22.95%和45.21%，主要是高新技术和特种型胶粘剂及相关原料，如接枝型氯丁橡胶、EVA、PET、SIS、PA（聚酰胺）和环氧等合成树脂。
2010年，我国出口各类胶粘剂和密封剂及相关原料共32.64万吨，金额10.26亿美元，分别比2009年增长18.95%和31.03%，主要是一些通用型胶粘剂产品和相关原料，如厌氧胶、α-氰基丙烯酸酯瞬干胶、有机硅密封胶、热熔胶等。
2、2010年我国压敏胶粘制品出口量55.78万吨，创汇18.72亿美元，分别比2009年增长23.32%和40.96%。同期进口量15.42万吨，进口金额23.76亿美元，分别比2009年增长30.97%和49.19%。
六、产品应用市场
1、市场情况
目前，我国胶粘剂市场通用型、中低档产品的产量和消费量仍居市场首位。虽然2010年下半年以来，各原材料价格上涨幅度巨大或者被动幅度巨大或者被动幅度加大，但大多数胶粘剂产品产量供过于求的现象十分严重，市场竞争激烈。部分市场急需的高科技产品、特种型、功能型和环保节能产品在我国还不能满足市场的需求，大多数要从国外进口或从外企企业购买。
2、主要应用领域、消费量和市场占有率
2010年我国胶粘剂和密封剂消耗量最大的是建筑建材和室内外装饰装修行业，约占我国胶粘剂总量的27%。其次是包装与标签、木材加工（不包括人造用的三醛胶）行业。市场需求增长最快的是装配（包括电子电器、仪器仪表、机械设备、航空航天等）和交通运输行业，其增长率分别为36.63%与32.38%。
七、存在问题
①产品档次低，质量稳定性差②科技创新能力不足③高素质人才匮乏④环保问题突出⑤产业集中度低⑥国际化程度低。
八、未来发展热点
1、新兴产业方兴未艾
我们通常所说的新兴产业其范围包括风电、太阳能、航空航天、新能源汽车、高铁及轨道交通等。风力发电用胶我国风电行业的迅猛发展为叶片用环氧结构胶粘剂和环氧基体树脂的应用提供了巨大的市场空间。有机硅胶也可以用于电机密封。2010年风力发电领域的用胶量约6.6万吨。
太阳能发电用胶
太阳能电池用胶主要为环氧结构胶、EVA胶膜、硅酮胶。2010年的需求量约1.2万吨（主要指环氧结构胶和硅酮胶）。
航空航天领域用胶
用于金属结构和蜂窝结构的制造和粘接。如卫星的舱口、口盖以及整流罩等结构件的胶接，载人和无人飞船零部件的固定，以及民用飞机和直升机的部件、组件的粘接和加固等。2010年的需求量约1.2万吨。
汽车轻量化用胶
2010年汽车制造领域的结构胶粘剂需求量约8.6万吨，主要用于车身、内饰、发电机地盘、零部件和汽车制造工艺用等方面，主要品种包括无溶剂聚氨酯胶粘剂、有机硅胶粘剂、环氧胶粘剂、厌氧胶粘剂、光固化丙烯酸酯结构胶等。
塑料包装复合材料用胶
近几年，随着国家对环保、安全、卫生的重视程度越来越高，以及生产商和用户环保、安全、卫生意识的提高，无溶剂聚氨酯复膜胶的应用明显扩大，估计2010年用量1100吨，较2009年增长了30%左右。
节能建筑用胶
在高级建筑板材制造、粘结加固、化学栓或错筋、灌注和修补粘接、现场施工粘接构件等方面，建筑领域用胶约12.5万吨。
水处理设备用胶
目前超滤膜净水设备的封端树脂主要为环氧树脂，要求环氧树脂的强度高、密封性好以及工艺性好。估计国内2010年超滤膜净水设备浇注树脂用量约为3750吨。
2、大力推广节能环保产品
随着人们环保意识的不断加强，对胶粘剂中有毒有害物质含量和VOC排放的要求日益严格，反应日趋强烈。未来，我们应将重点放在氯丁橡胶型、聚氨酯和环氧胶粘剂的水性化上，加速发展高固含、无溶剂、单组份、光固化型胶粘剂。塑塑复合胶粘剂的水性化开发和应用也已刻不容缓。
3、重点发展热熔胶和热熔压敏胶粘剂
由于热熔胶粘剂符合环保要求，适合自动化生产等优点，热熔胶粘剂的应用领域不断扩大和深化。我们应在原有品牌基础上继续进行改性、升级，同时加快热熔胶新产品的开发、研究和应用，包括聚氨酯热熔胶（如TPU、PUR）、水分散型/水溶性热熔胶、可生物降解热熔胶、热熔胶的涂布技术和设备的开发。
4、亟待开发高品质高性能胶粘剂
综合来看，我国仍要大量进口各类高性能、高品质的胶粘剂，以满足国内日益增长的市场需求。“十二五”期间，我们要在改性型、反应型、纳米型、特种型、多功能型胶粘剂研发方面有所突破，早日推出一批新产品，逐步替代进口品种。随着胶粘剂技术和新产品的开发和应用，也包括行业企业家、专家学者的共同努力，我国胶黏剂行业的前景一定是光明顶，充满了无限生机。一句话，从世界范围来看，胶粘剂行业的发展，中心在中国市场。
来源： 未知